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自动喷塑设备流水线-施工工艺

发布时间:2020-11-13 18:36:28 浏览次数:19

深圳市www.402.com是一家专注12年自动喷塑设备流水线生产厂家。自动喷塑设备流水线施工工艺如下:

①工件预处理→②工件预热→③喷涂。

www.402.com20年以上行业经验工程师喷涂为您分享自动喷塑设备流水线注意事项:A.喷粉量→B.喷枪与工件的距离→C.喷枪与工件的距离→D.喷涂次数→E.喷枪运行轨迹→F.粉末的回收

是一种自动喷塑设备流水线是一种喷涂输送设备.

①工件预处理 

主要清除油污、 铁锈或其他涂层,使基体金属充分棵露。

②工件预热

      预热时间根据工件的规格、数量而定,厚壁工件、数量多的工件,批量生产的工件所需预热时间与薄壁工件、数量少的工件,单件生产的工件有较大的差别。前者预热时间较长,后者

预热时间较短。因为工件加热时,不同总重量的一炉工件需要吸收的总热量不同,因此需要有各自相应的预热时间才能使每个工件达到规定要求的热平衡状态。

预热时间对热喷涂来说是个重要参数。 预热温度不够,工件吸收热量偏少,则表面温度低,粉末喷涂后黏附不上工件表面,涂层厚度很难控制均匀;预热温度过高,工件吸收热量过多,表面温度偏高时,粉末

喷涂后容易流挂,严重的还产生炭化现象。这会影响涂膜的物理、化学性能。另外,不同的粉末对于预热的要求也不同,必须谨慎对待。

③喷涂

喷涂操作时应掌握喷粉量、 喷枪与工件间的距离、喷涂次数和喷枪运行的轨迹,同时还应注意粉末的回收。

A.喷粉量

喷粉量是涂膜获得厚度和均匀度的最重要的工艺参数。热喷涂时要求有较大的喷粉量,一般为200~300g/min。粉末完全靠工件本身储存的热量来熔融黏附于工件的表面。由于工件离开烘炉后,温度很快冷却下降,为了确保工件得到一定的上粉率,必须在工件表面温度降至低于粉末熔融温度之前上粉。因此除了提高喷涂速度外,保证足够的喷粉量是非常重要的。

自动喷塑设备流水线

B.   喷枪与工件的距离

在没有静电作用的情况下,热喷涂枪头与工件的距离一般保持在120~ 150mm。距离太远,上粉率低,扩散到空间的粉尘比例高,枪头与工件的距离太近,粉末撞击工件表面引起的反弹量增大,这也会降低上粉率。只有当枪头与工件表面保持恰当的距离时,才能获得较为满意的上粉率(50%左右)。

C.   喷涂次数

热喷涂操作时, 有时一次喷涂还不能达到规定的涂膜厚度。这是因为工件预热所获得的。

      热量散失速度较快,即使连续喷涂粉末也无法增加粉末的熔黏数量,这种情况下只能将工件重新送进烘箱进行第二次加温预热,升温至高于粉末熔融温度后,再出箱喷涂,直到涂膜厚度达到要求后才进行固化(塑化)处理。这里特别指出的是,有些粉末涂料不宜多次喷涂,如聚乙烯粉末涂料多次加温,容易产生老化和降低涂膜性能。

▲喷塑设备流水线

D.  喷枪运行轨迹

       热喷涂应用的对象主要是防腐性要求比较高的工件,喷枪操作时有机械操作和手工操作之分。机械操作时,喷枪头一般采用水平方向移动或垂直方向移动,工件可以处于静止不动状态。亦可进行横向或纵向移动。手工操作时,喷枪头运动轨迹是由各种规则或不规则的几何图形组成的。无论什么样面的运动轨迹,最终的效果是要使涂膜达到所规定的均匀的厚度。

E.   粉末的回收

由于热喷涂时上粉率只有50%左右,还有一半左右的粉末散落于喷涂室内或空气中,热喷涂的工件表面温度较高,热空气上升促使散落的粉末随着热空气上升飘游。

      这是热喷涂过程中发生的特殊现象,因此喷涂室的集尘吸风口设置于喷涂室上部为好。但因为采用热喷涂的许多工件比较重而体积大,有的工件在喷涂过程中还需要翻动,因此粉尘的回收工作度比较大,必须根据被涂工件的特点和喷涂施工的方式等情况进行专门设计,以确保现场施工中对粉尘污染的控制。

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